d2wi6s它构成了塑胶模具zui 基本的框架部分,模仁:模仁部分是塑胶模具的核心部分,它是模具里面zui 重要的组成部分,塑胶产品的成形部分就在模仁里面,大部分时间的加工也花费在模仁上,不过,相对有些比较简单的模具,它没有模仁部分,产品直接在模板上面成形,顺序阀热流道控制技术(SVG技术)顺序阀热流道控制技术(SVG技术)是一种新型级式控制的热流道技术,通过油缸控制按顺序进胶,解决了传统多点同步进胶的产品出现外观缺陷的难题。
![](http://file.btoe.cn//image/uploadImage/wjtClient/321401954791429/20220830/42a615f8-bb39-43fb-9ac0-546abb3645dc.jpg)
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接,主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0,8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截,进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm,主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模,这是因为模具表面温度过低,则产品在空气中收缩也较低,所以尺寸较大!原因是:低的模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。
![](http://file.btoe.cn//image/uploadImage/wjtClient/321401954791429/20220830/d1310fd6-fe19-41ea-93ec-24d7c881e713.jpg)
冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞,如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力,冷料穴的直径约8-10mm,深度为6mm,为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担,吸料机将混合好的材料吸入注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化状态后,注射到模具型腔中,在型腔中冷却定型、脱模、再经过切环加垫,完成注塑生产,这便是注塑盖生产工艺流程。