早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后，辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统，有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统，附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等，低压双层注塑模具技术所谓低压双层注塑模具，又简称低压注塑模具，是一种新型的注塑模具技术，将传统的依靠手工包覆，阴模阳模真空吸附的零件，直接一次性在模具内注塑完成。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率，面滑块+动模缩芯，呕心沥血的模具力作主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道，模温过高，会使熔体发生热分解，制品出来以后在空气中收缩率增大，产品尺寸会变小，模具在低温使用条件中，如果零件尺寸变大，一般情况下是由于模具表面温度太低造成的。

冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力，冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm，为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担，吸料机将混合好的材料吸入注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔中，在型腔中冷却定型、脱模、再经过切环加垫，完成注塑生产，这便是注塑盖生产工艺流程。