据悉，在环境污染严重的条件下，带电运行的设备极易发生污闪现象，即变电设备套管表面附着的污秽物，尤其是在潮湿条件下，容易发生爬电、闪络等现象，危害电网安全，影响电网稳定运行。新度变位于沿海盐碱腐蚀地区，设备受环境影响较大。以往，治理污闪只能停电操作，把用电设备停下来才能进行喷涂维护。采用新的带电喷涂技术后，可减少因停电带来的损失，也降低了停电操作带来的安全风险。

工件的预处理—— 酸洗磷化 工件经过预处理应达到无油、无锈、表面平整，焊接处应彻底清除焊渣。其工艺流程是：电化学去油 --> 热水洗 --> 冷水洗 --> 酸洗 --> 冷水洗 --> 热水洗 --> 磷化 --> 冷水洗 --> 吹风 --> 烘干。粉末静电喷涂采用多枪自动操作系统，分别从上、下、左、右等多方向喷射，使粉末喷涂均匀，厚薄一致。喷枪距工件150-250mm，其静电粉末喷涂工艺流程如下图所示。烘烤固化采用红外线隧道式烘炉及红外线烘箱均可。箱式炉的温度要保持在 180±5℃之间，烘烤时间为25±5min 。隧道式烘炉的炉温为170-180℃， 烘烤时间应保持20-25℃。烘烤的部件应距烘炉底部及侧壁80-100mm。冷却验收烘烤后出炉的部件温度比较高，应马上淬水冷却，并进行检验，以保证涂层质量。

由于对复杂工件有着优异的上粉率和更加完美的涂膜，摩擦枪喷涂越来越受欢迎，对于粉末供应商来说，了解粉末的摩擦带电性尤其重要。因此，选择正确、合适的摩擦型树脂或者外加摩擦助剂，在合理的工艺条件下喷涂，有望达到满意的喷涂上粉效果和经济效益。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。