9wmbng21世纪被称为面向环境的新世纪,环境保护备受全球关注,并已成为人类最迫切的研究课题。在环境法规严格的欧美各国,汽车涂装较早地开始了低voc 挥发性有机物的涂料水性化、粉末化、涂装设备的开发,且已在大量生产线上运用成功。随着汽车生产量的大幅度增加,对涂膜外观和功能等附加值,以及减轻对环境负荷的各种要求,迫使涂装设备涂装施工系统发生变化。粉末涂料不含有机溶剂,避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性,但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当,爆炸是完全可以避免的。
粉末涂料不用溶剂,是一种有效的节能措施。因为大部分溶剂的起始原料是石油原油,则减少溶剂的用量,就相当于直接节省了原油的消耗。静电喷涂法对粉末涂料的要求从粉末涂料带电、喷涂、附着和涂膜情况考虑,合适的细度范围为10-80um之间,且分布范围越窄越好,见下表。从粉末涂料的带电和加热时熔融流平情况考虑,接近球状的粒子效果较好。粉末涂料的体积电阻要适当,太低时粉末不易带电,太高时粉末也不易吸附在工件上。粉末涂料的表面电阻要高,若低,则容易使工件棱角处的电荷泄漏,引起粉末涂料从工件上掉下来。这种电荷消失的速度是以一定表面电阻为界限而迅速增加的。
由于对复杂工件有着优异的上粉率和更加完美的涂膜,摩擦枪喷涂越来越受欢迎,对于粉末供应商来说,了解粉末的摩擦带电性尤其重要。因此,选择正确、合适的摩擦型树脂或者外加摩擦助剂,在合理的工艺条件下喷涂,有望达到满意的喷涂上粉效果和经济效益。涂料经喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下,向导极性的工件表面运动,并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。