当天上午，工作人员分成两组展开工作，第一组先是运用带电动毛刷的长臂绝缘杆，对瓷瓶上附着的灰尘和粉尘等秽物进行清扫，第二组人员携带具备喷头的长臂绝缘杆对清洁过的瓷瓶进行RTV材料的均匀喷涂。在操作期间，所有变电均保持带电运行的工作状态，喷涂作业有条不紊展开，工作效率得到明显提高。“以前我们清洁喷涂瓷瓶等变电设备，都采用设备停电工作方式，工作效率较低，现在采用带电喷涂新技术，工作效率明显提高，同时减轻停电压力，降低操作风险。”输变电专业负责人陈文景介绍道。

汽车粉末静电喷涂的基本原理与液态涂料的静电涂装法相同。在接地的金属工件和喷枪电极之间施加了高压直流电（30-90kv）。用压缩空气把粉末涂料从喷粉枪喷出分散到空气中， 这些粉末粒子同受到喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞，形成带电荷的粉末粒子，结果粉末粒子就吸附在接地的金属工件表面。由于粉末涂料的体积电阻较高（1010-1016Ω.cm），所以被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢， 因此带电粉末粒子能不断地吸附在工件表面，直到绝缘破坏，不再增加膜层厚度。但在喷涂过程中应注意避免涂膜发生针孔现象。

由于对复杂工件有着优异的上粉率和更加完美的涂膜，摩擦枪喷涂越来越受欢迎，对于粉末供应商来说，了解粉末的摩擦带电性尤其重要。因此，选择正确、合适的摩擦型树脂或者外加摩擦助剂，在合理的工艺条件下喷涂，有望达到满意的喷涂上粉效果和经济效益。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。