焦炉烟气半干法脱硫技术是采用循环流化床半干法烟气脱硫工艺，根据循环流化床原理，焦炉烟气在由粉料消石灰构成的沸腾床层内进行化学反应，焦炉烟气在一定的流速范围内，与消石灰吸收剂粉料进行强烈搅动，并多次再循环，延长消石灰吸收剂与焦炉烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率。此工艺可以实现消石灰吸收剂的连续输入与输出，循环流化床床层建立后，具有良好的反应性能，而且易于控制，便于消石灰吸收剂的连续循环操作，同时具有流程简单、占地小、投资少等优点。脱硫效率能够达到95%以上，与湿法脱硫相媲美。

在循环流化床文丘里管缩口处上方设喷水雾化装置，主要目的是降低烟气温度，能够促进SO2与Ca(OH)2反应速率，同时要控制喷水量，焦炉烟气温要高于烟气露点20℃左右，保证排烟温度在热备温度之上。在循环流化床反应器内，消石灰与烟气中的二氧化硫在塔内进行第二步的充分反应，生成副产物主要是含结晶水的硫酸钙、亚硫酸钙等。 焦炉烟气在上升过程中，较小的固体颗粒物随烟气被带出反应塔，较大的团聚物因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，从而有效地保证了脱硫效率。 在整个脱硫系统中，焦炉烟气中含有酸性的SO3 全部去除，而排烟温度始终控制在高于露点温度20℃，能够保证整个系统无腐蚀现象，无须做任何防腐处理。

⑤脱硫的位置既可以布置在脱硝前，也可以布置在脱硝后，比较灵活； ⑥整套脱硫系统实现无腐蚀。在循环流化床内具有优良的传质传热条件，使反应器内的雾化水迅速蒸发，并且可瞬间脱除全部的酸性气体SO3，并且烟气温度控制在露点温度20℃以上，可确保反应器及其下游设备不会产生腐蚀，整套设备无需防腐； ⑦具有良好的焦炉烟气中二氧化硫浓度变化的适应性，当烟气含硫量或要求的脱硫效率发生变化时，无需增加任何工艺设备，仅需调节脱硫剂的耗量便可以满足更高的脱硫率的要求；