也有自身的不足如耐磨性差、硬度低等缺点，微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

着现代经济的发展，人们对铝材料的抗腐蚀、高强度和高硬度等性能提出了更高的要求，为此，人们常采用阳极氧化、电镀和微弧氧化等技术对铝合金进行表面处理以达到使用要求，在系统的运行过程中MCGS不停的发送采集命令帧将DSP的模拟量AD转换结果和DA通道的输出值传送到MCGS中，MCGS通过各个组件把采集来的数据以波形或数值的形式显示在界面上，并根据条件进行数据存储；当微弧氧化过程结束后，可以通过人机界面的数据导出功能将微弧氧化过程中的数据导出进行更为深入的分析。

该陶瓷层具有与基体结合牢固、结构致密、具有良好耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘特性等，【标题】因而具有更加广阔的应有前景，采用涡流测厚仪对陶瓷膜层表面厚度进行测定，采用7122型耐压仪试样的击穿电压和击穿时间，采用TESCAN7718型扫描电镜以及能谱分析仪对MAO膜层的表面、截面形貌、元素组成进行表征，采用D8ADVANCE型X射线衍射仪对试样进行XRD物相分析，采用析氢法来表征基材和MAO陶瓷层在3。 一般认为，微弧氧化过程经过四个阶段，（1）阳极氧化阶段，将样品置于一定的电解液中，通电后，样品表面和阴极表面出现无数细小均匀的白色气泡，而且随电压升高，气泡逐渐变大变密，生成速率也不断加快，为方便理解在DSP中参与通信的数据都以数组的方式进行存储，根据MCGS的通信需求，在DSP中分别建立模拟量采样数组ADData[]含16个元素，模拟量输出数组DAdata[]含4个元素，数据交换数组DataE[]含16个元素。