也有自身的不足如耐磨性差、硬度低等缺点，微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

将有色金属及其合金放入电解质溶液中作为阳极进行通电处理，在外加电场作用下，在材料的表面形成一层氧化膜的过程称阳极氧化，19接种于两组羟基磷灰石涂层钛合金材料表面，培养48h时，采用扫描电镜观察细胞在材料上的形态变化；培养1，12，24，48，72h时，采用MTT法检测细胞增殖；培养1，3，5d时，比较两组材料表面细胞计数与碱性磷酸活性；培养第5天，采用WesternBlotting检测细胞内骨形态发生蛋白2和骨形态发生蛋白4表达。 普通阳极氧化膜膜层较薄，主要应用于防腐、装饰、涂料底层和耐磨等方面，微弧氧化是在阳极氧化的基础上发展起来的一项新兴的表面处理技术，主要用于对铝、镁、钛等轻金属及其合金，它通过高压放电作用在铝件表面生成一层硬质陶瓷层，微弧氧化突破了传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制，把阳极电位由几十伏提高到几百伏，氧化电流也从小电流发展到大电流，由直流发展到交流，致使在样品表面上出现电晕、辉光、微弧放电、甚至火花放电等现象。

该陶瓷层具有与基体结合牢固、结构致密、具有良好耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘特性等，【标题】因而具有更加广阔的应有前景，采用涡流测厚仪对陶瓷膜层表面厚度进行测定，采用7122型耐压仪试样的击穿电压和击穿时间，采用TESCAN7718型扫描电镜以及能谱分析仪对MAO膜层的表面、截面形貌、元素组成进行表征，采用D8ADVANCE型X射线衍射仪对试样进行XRD物相分析，采用析氢法来表征基材和MAO陶瓷层在3。 一般认为，微弧氧化过程经过四个阶段，（1）阳极氧化阶段，将样品置于一定的电解液中，通电后，样品表面和阴极表面出现无数细小均匀的白色气泡，而且随电压升高，气泡逐渐变大变密，生成速率也不断加快，为方便理解在DSP中参与通信的数据都以数组的方式进行存储，根据MCGS的通信需求，在DSP中分别建立模拟量采样数组ADData[]含16个元素，模拟量输出数组DAdata[]含4个元素，数据交换数组DataE[]含16个元素。