因此，需要对其表面进行强化处理，微弧氧化技术可在钛合金表面原位生长出致密的氧化物陶瓷膜层，其抗磨损性、耐腐蚀性优异，使钛合金的应用得到了广泛推广，系统开始运行时DSP的各个功能单元都是停止的，操作员在人机界面上设定好整个系统的参数后，MCGS通过串口通信协议将设置的参数值传递到DSP模块，DSP根据串口通信的命令帧中的命令将参数传递到各个控制模块，当参数设定后MCGS人机界面就可以发送启动系统的命令帧，DSP模块就根据先前的设定启动各个功能单元。

也有自身的不足如耐磨性差、硬度低等缺点，微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

将有色金属及其合金放入电解质溶液中作为阳极进行通电处理，在外加电场作用下，在材料的表面形成一层氧化膜的过程称阳极氧化，19接种于两组羟基磷灰石涂层钛合金材料表面，培养48h时，采用扫描电镜观察细胞在材料上的形态变化；培养1，12，24，48，72h时，采用MTT法检测细胞增殖；培养1，3，5d时，比较两组材料表面细胞计数与碱性磷酸活性；培养第5天，采用WesternBlotting检测细胞内骨形态发生蛋白2和骨形态发生蛋白4表达。 普通阳极氧化膜膜层较薄，主要应用于防腐、装饰、涂料底层和耐磨等方面，微弧氧化是在阳极氧化的基础上发展起来的一项新兴的表面处理技术，主要用于对铝、镁、钛等轻金属及其合金，它通过高压放电作用在铝件表面生成一层硬质陶瓷层，微弧氧化突破了传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制，把阳极电位由几十伏提高到几百伏，氧化电流也从小电流发展到大电流，由直流发展到交流，致使在样品表面上出现电晕、辉光、微弧放电、甚至火花放电等现象。