因此，需要对其表面进行强化处理，微弧氧化技术可在钛合金表面原位生长出致密的氧化物陶瓷膜层，其抗磨损性、耐腐蚀性优异，使钛合金的应用得到了广泛推广，系统开始运行时DSP的各个功能单元都是停止的，操作员在人机界面上设定好整个系统的参数后，MCGS通过串口通信协议将设置的参数值传递到DSP模块，DSP根据串口通信的命令帧中的命令将参数传递到各个控制模块，当参数设定后MCGS人机界面就可以发送启动系统的命令帧，DSP模块就根据先前的设定启动各个功能单元。

也有自身的不足如耐磨性差、硬度低等缺点，微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

该陶瓷层具有与基体结合牢固、结构致密、具有良好耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘特性等，【标题】因而具有更加广阔的应有前景，采用涡流测厚仪对陶瓷膜层表面厚度进行测定，采用7122型耐压仪试样的击穿电压和击穿时间，采用TESCAN7718型扫描电镜以及能谱分析仪对MAO膜层的表面、截面形貌、元素组成进行表征，采用D8ADVANCE型X射线衍射仪对试样进行XRD物相分析，采用析氢法来表征基材和MAO陶瓷层在3。 一般认为，微弧氧化过程经过四个阶段，（1）阳极氧化阶段，将样品置于一定的电解液中，通电后，样品表面和阴极表面出现无数细小均匀的白色气泡，而且随电压升高，气泡逐渐变大变密，生成速率也不断加快，为方便理解在DSP中参与通信的数据都以数组的方式进行存储，根据MCGS的通信需求，在DSP中分别建立模拟量采样数组ADData[]含16个元素，模拟量输出数组DAdata[]含4个元素，数据交换数组DataE[]含16个元素。