②电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大，温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低，因此，生产时必须严格控制电解液的温度，要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化，01g/L）；当电解液中Al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0。 ④氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚，⑤搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降，0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、ADC6）。

⑥电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等，其中Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松，若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0，但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

05g/L,Fˉ应小于0，02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑点；Si2+常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上，喷砂是借助外力将砂粒喷射到工件表面，达到粗化，清洁，装饰等效果，外力为压缩空气时叫干喷砂，为水时叫湿喷砂，阳极氧化一般是指铝及铝合金在硫酸或其它溶液中进行的氧化，工件挂阳极，铝板或铅板挂阴极，通以直流电，即可获得多孔的，硬度高的，绝缘性好的氧化膜。 （二）喷砂氧化和阳极氧化的区别：1、处理方式不同，铝型材喷砂是属于物理处理，铝型材阳极氧化处理是属于化学处理，一般来讲，如果铝型材经