易表面处理，二、铝的表面机械预处理，机械预处理的目的，提供良好的表观条件，提高表面精饰质量；，提高产品品级；，减少焊接的影响；，产生装饰效果；，获得干净表面，机械预处理的常用方法，常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法，具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及终精饰水平而定，用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面，从而去除表面缺陷，呈现出均一无光的沙面。

普通氧化膜的硬度300HV左右，硬质氧化膜硬度可达到500HV,阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能，(2)有较高的耐蚀性，多孔层形成阶段，bc段，在膜薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为高值的10～15%），膜上出现多孔层。

目前国内外广泛应用的是硫酸直流阳极氧化，它与其他酸阳极氧化相比较，在生产成本、氧化膜特点和性能方面具有下列明显的优越性，③电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，黑色阳极氧化团购*品质优良硬度和耐磨性降低。