磷化液主要用于钢制工件的成膜处理，在工件表面形成天蓝色和浅黄色的膜，以提高工件的附着力和耐腐蚀性，磷化液有大量的渣，容易变黄，会重新生锈，磷化液消耗很快，不环保，而且变暗沉，在进行钢铁表面磷化处理时根据需求不同,我们可以选择不同的类型进行表面处理,其钢铁表面磷化处理方式分类如下:按形成的磷化膜成分划分:铁系磷化液:和钢铁反应生成磷酸铁为主的磷化膜,膜层质量较差,抗腐蚀能力差,磷化工艺简单,属低档次、便宜的磷化液,适合于要求不高的产品磷化使用。

因此，通过把总酸度做得过高或延迟磷化时间来追求膜厚，并不一定能达到理想的效果，更好的是把总酸度和磷化时间控制在标准的范围内，在膜层厚度足够的同时，保证膜层的结合力，长时间不加药剂进行磷化作业，容易造成槽液的总酸过低、酸比变大，形成的磷化膜层过薄（甚至无法成膜），造成磷化品质不稳定，正确的做法应该是定时检测磷化药剂的数据（总酸、游离酸、促进剂、温度），按照耗量及时补充添加，保持槽液的数据始终在药剂的标准范围内，从而保证品质的稳定。

为了保证品质的稳定，要尽量避免磷化液的混槽使用，磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程，主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成，钢铁表面磷化处理主要是利用化学方法,在金属表面,形成磷酸盐膜,起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用,这种过程就叫磷化，锰系磷化液:和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜,一般中高温使用,磷化膜有润滑性,主要用于拉拔润滑时,抗压性好,作为润滑剂使用。