因此，通过把总酸度做得过高或延迟磷化时间来追求膜厚，并不一定能达到理想的效果，更好的是把总酸度和磷化时间控制在标准的范围内，在膜层厚度足够的同时，保证膜层的结合力，长时间不加药剂进行磷化作业，容易造成槽液的总酸过低、酸比变大，形成的磷化膜层过薄（甚至无法成膜），造成磷化品质不稳定，正确的做法应该是定时检测磷化药剂的数据（总酸、游离酸、促进剂、温度），按照耗量及时补充添加，保持槽液的数据始终在药剂的标准范围内，从而保证品质的稳定。

正确的做法是使用自来水进行磷化的开槽和水分补充，酸洗磷化工艺有多道的工序，磷化膜的品质受材料性能、材料退火的表面状况、材料酸洗后的表面状况、水洗的水质等因素的影响，再例如材料酸洗过度，会使材料表面发白，缺乏反应活性点，磷化时难以上膜，造成膜层过薄，且结合力不足，后续拉拔和冷镦时膜层容易脱落，使用这些水时需要保证其pH值和TDS值（溶解性固体物质）都在标准范围内，保持充分的溢流，当水的数据超出标准时，需要及时更换。

为了保证品质的稳定，要尽量避免磷化液的混槽使用，磷化液：磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程，主要成分磷化开槽剂、补充剂、调整剂、促进剂几部分组成，钢铁表面磷化处理主要是利用化学方法,在金属表面,形成磷酸盐膜,起到增加涂层附着力和提高抗腐蚀能力的作用,这种过程就叫磷化，锰系磷化液:和钢铁生成磷酸锰为主的磷化膜,一般中高温使用,磷化膜有润滑性,主要用于拉拔润滑时,抗压性好,作为润滑剂使用。