磷化液的日常维护(以1吨槽液计):日常生产时,总酸度、游离酸度和促进剂浓度保持在基准点范围内；若总酸度因生产消耗降低,则每补加3kg的磷化液可使总酸度上升1个点；每周需倒槽一次,特殊情况可视情况而定，氯离子带入磷化槽，会影响槽液的稳定性，材料容易发黄生锈，因此更要注意定时检测水的pH值和TDS值，保证水质；不检测槽液数据，凭感觉添加药剂——磷化液的使用都有一个标准的数据范围，这是由磷化液的成分配比决定的，在标准数据范围内生产，才能保证磷化膜的品质。

磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能，良好的浸润性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力，磷化的原理与工艺流程:磁体表面磷化处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥，但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。