本镀锌板磷化液zui大的优独创的单组分锌系磷化液,无需任何添加剂,处理温度低,磷化成膜时间短,工艺操控范围宽，正确的做法应该是定时检测磷化药剂的数据（总酸、游离酸、促进剂、温度），按照耗量及时补充添加，保持槽液的数据始终在药剂的标准范围内，从而保证品质的稳定；使用地下水、河水、回收水等开槽或补充槽液水分——地下水、河水一般含有大量的钙离子、镁离子等金属离子，而回收水一般含有较高的氯离子，这些成分进入磷化槽液，会使得槽液沉渣大量增加，磷化品质下降，容易生锈发黄。

磷化液主要用于钢表面，以避免腐蚀保护和油漆基膜，它也可用于钢铁零件的腐蚀防护处理，以及用于油漆底层的磷酸盐膜，还有用于润滑、减摩和电绝缘的磷酸盐膜等，影响磷化液性能的因素有PH值，游离酸度，总酸度，磷化温度，磷化时间，促进剂，除锈，除油，表调效果和金属性质等，磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。