再例如材料酸洗过度，会使材料表面发白，缺乏反应活性点，磷化时难以上膜，造成膜层过薄，且结合力不足，后续拉拔和冷镦时膜层容易脱落，从多个方面去分析不同的因素，有助于更有效率地解决问题；水洗使用地下水、河水、回收水进行水洗，且不注意更换——有些企业会使用地下水、河水、回收水来水洗，使用这些水时需要保证其pH值和TDS值（溶解性固体物质）都在标准范围内，保持充分的溢流，当水的数据超出标准时，需要及时更换。

磷化液主要用于钢制工件的成膜处理，在工件表面形成天蓝色和浅黄色的膜，以提高工件的附着力和耐腐蚀性，磷化液有大量的渣，容易变黄，会重新生锈，磷化液消耗很快，不环保，而且变暗沉，根据磷化膜形成系统，可分为六类：锌系列，锌钙系列，锌锰系列，锰系列，铁系列和非晶铁系列，磷化工艺过程简单，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。