磷化液的日常维护(以1吨槽液计):日常生产时,总酸度、游离酸度和促进剂浓度保持在基准点范围内；若总酸度因生产消耗降低,则每补加3kg的磷化液可使总酸度上升1个点；每周需倒槽一次,特殊情况可视情况而定，氯离子带入磷化槽，会影响槽液的稳定性，材料容易发黄生锈，因此更要注意定时检测水的pH值和TDS值，保证水质；不检测槽液数据，凭感觉添加药剂——磷化液的使用都有一个标准的数据范围，这是由磷化液的成分配比决定的，在标准数据范围内生产，才能保证磷化膜的品质。

磷化液主要用于钢表面，以避免腐蚀保护和油漆基膜，它也可用于钢铁零件的腐蚀防护处理，以及用于油漆底层的磷酸盐膜，还有用于润滑、减摩和电绝缘的磷酸盐膜等，影响磷化液性能的因素有PH值，游离酸度，总酸度，磷化温度，磷化时间，促进剂，除锈，除油，表调效果和金属性质等，磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。