膜层结合力不足时，尽管形成的磷化膜很厚，表面看起来很黑，但在拉拔和冷镦过程中也很容易脱落，从而导致响模、发白、刮伤等现象，达不到保护材料的效果，当金属材质表面出现发黑症状时,我们可以通过黑色磷化液进行表面处理,其主要是通过高温氧化的效果进行处理发黑物体,黑色磷化液也能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强,因此很多人都会采用黑色磷化液,当在使用黑色磷化液时我们一定要注意四大要点,以免对金属造成伤害。

磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，大大延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法，完整的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀，改善浸润性能——一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的浸润性能，为保证磷化效果，在磷化过程中需特别注意磷化液成分配比，保证适当的温度；磷化时间控制在10-15分钟；采用挂装或减少装载量，保证磁材间有一定间隙，能够磷化充分。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。