磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，大大延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法，完整的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀，改善浸润性能——一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的浸润性能，为保证磷化效果，在磷化过程中需特别注意磷化液成分配比，保证适当的温度；磷化时间控制在10-15分钟；采用挂装或减少装载量，保证磁材间有一定间隙，能够磷化充分。

磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能，良好的浸润性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力，磷化的原理与工艺流程:磁体表面磷化处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥，但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。