moez17膜层结合力不足时,尽管形成的磷化膜很厚,表面看起来很黑,但在拉拔和冷镦过程中也很容易脱落,从而导致响模、发白、刮伤等现象,达不到保护材料的效果,当金属材质表面出现发黑症状时,我们可以通过黑色磷化液进行表面处理,其主要是通过高温氧化的效果进行处理发黑物体,黑色磷化液也能提高金属表面的耐磨性、耐蚀性,附着力也很强,因此很多人都会采用黑色磷化液,当在使用黑色磷化液时我们一定要注意四大要点,以免对金属造成伤害。
磷化液主要用于钢表面,以避免腐蚀保护和油漆基膜,它也可用于钢铁零件的腐蚀防护处理,以及用于油漆底层的磷酸盐膜,还有用于润滑、减摩和电绝缘的磷酸盐膜等,影响磷化液性能的因素有PH值,游离酸度,总酸度,磷化温度,磷化时间,促进剂,除锈,除油,表调效果和金属性质等,磷化的磁体产品后续表面处理很容易,磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净,对后续表面处理(如镀锌、镀镍等)不会产生不良影响,可以随时完成后续的表面处理工艺过程。
磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型,高温工艺一般膜层厚,磷化膜密度高,厚度大;常温工艺一般膜层薄;中温工艺介于两者之间,磁材厂家多采用常温工艺,但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃),什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序,酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈,亚硝酸盐的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉淀增多,磷化膜挂灰严重,磷化液使用过程中控制困难,磷化质量不稳定;二、毒性与致癌危害性。