磷化液主要用于钢制工件的成膜处理，在工件表面形成天蓝色和浅黄色的膜，以提高工件的附着力和耐腐蚀性，磷化液有大量的渣，容易变黄，会重新生锈，磷化液消耗很快，不环保，而且变暗沉，根据磷化膜形成系统，可分为六类：锌系列，锌钙系列，锌锰系列，锰系列，铁系列和非晶铁系列，磷化工艺过程简单，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。

大家都知道烧结钕铁硼易氧化、易被腐蚀，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的防腐处理，懂磁帝在之前的文章中已经向大家介绍过与烧结钕铁硼表面处理相关的知识和电镀的工艺流程（点击查看历史文章），它高效、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可回收，无环境污染物安全可靠，不损害操作人员健康证可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层次清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。