磷化液主要用于钢表面，以避免腐蚀保护和油漆基膜，它也可用于钢铁零件的腐蚀防护处理，以及用于油漆底层的磷酸盐膜，还有用于润滑、减摩和电绝缘的磷酸盐膜等，影响磷化液性能的因素有PH值，游离酸度，总酸度，磷化温度，磷化时间，促进剂，除锈，除油，表调效果和金属性质等，磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。

除了电镀之外，钕铁硼表面处理还可采用化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，今天懂磁帝将为大家介绍磷化的相关知识，磷化处理的目的：烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，di一是作为过程防腐蚀，第二是改善表面环氧浸润性，过程防腐——由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，**的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀，所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常必要和有效。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型，高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间，磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定(15℃-35℃)，什么是酸洗磷化?是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈，亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致癌危害性。