环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：固化剂；改性剂；填料；稀释剂；

环氧板压制固化成型分三个阶段,即预热、热压和冷却,特种环氧板还必须在热压成型后进行热处理,即补充固化。预热阶段将叠坯料盒装人压机热板间,合拢热板,而后给压1~3MPa,给温至100~120℃,并保持25~45min,使预漫渍料中的树脂进一步浸透到玻璃布纤维的空隙中去,同时也可使挥发物进一步溢出。若预热温度过高则易流胶、甚至跑料(坯料滑出热板间)以及导致层压板表面麻孔;若预热温度偏低且时间不足,在热压阶段升温加压过快,会导致被压物滑出。热压成型阶段热压阶段的温度、压力、时间的设定对环氧层压板的性能起着关键作用。它是根据环氧胶黏剂的固化条件而设定,如环氧酚醛玻璃布层压板设定在170~175℃固化,而环氧有机硅玻璃布层压板在(210±10)℃下固化。因为薄板极易传热,当压制薄板时热压温度可以降低5~10℃,使薄板具有一定弹性,供冲剪绝缘零部件和衬垫绝缘件用。

水能促进极性分子的离解，因此绝缘电阻率随湿度增大而下降，对多孔材料（如绝缘纸）影响更为灵敏。极性材料等亲水物质，容易在表面形成连续的水层而降低表面电阻；非极性材料如陶瓷、聚四氟乙烯等不易在表面形成连续水层，因而对其表面电阻影响较小。绝缘材料中的杂质大都产生导电离子，又能促使极性分子的离解，使电阻率迅速下降。在高电场强度作用下，离子的迁移力增大，因而使电阻率下降。绝缘材料的相对介电系数，表示电场作用下，绝缘材料内部电荷移动的情况，即极化程度。一般，随电场频率增高而逐级下降；随材料吸湿而增大；由于温度影响极化，在某一温度会出现峰值。