第二类为热塑性树脂基复合材料，顾名思义其基体为热塑性树脂，这种材料是将热塑性树脂与一些其他功能材料助剂进行混合加工从而得到的复合材料。热塑性树脂基复合材料的优点为比强度高，其密度小抗压性却很强。性能自由选择性大，通过选择不同的原材料以及搭配比例可以自由改变其物理性能、力学性能、化学性能。热塑性树脂基复合材料的定义为以热塑性树脂为基体的复合材料。一般冲击韧性好，复合工艺难。但它具有良好的可循环性、可回收、可重复利用和不污染环境的特性适应了当今材料环保的发展方向。

因为是定制产品，95%以上的碳纤维零部件都需要重新开模具，从图纸商榷到开模，从成型到外观，整个流程要经过十余个工序，其中，设计方与制作方针对图纸所作的沟通以及开模这类环节需要的时间比较长，整个流程至少需要3-4周才能完成。当然，这是对结构较为复杂、数量较少的单件样品来说的，对于结构简单、批量化订单来说，所有工艺都是稳定成熟的，所以制作效率会成倍提高。

陶瓷基复合材料以优异的耐高温和耐磨损性能取胜于其他复合材料，为航天航空事业做出了重大贡献。人造地球卫星、载人宇宙飞船等的发射成功，就离不开被称为“烧蚀材料”的陶瓷基复合材料，它可以在1200℃至1900℃的条件下使用。所以即使当宇宙飞行器从外层空间返回地球，和大气层产生剧烈摩擦，放出惊人热量的时候，“烧蚀材料”也能保护飞行器本体。