为了降低成本，我们会用涂装流水线流程优化，做一些设计，通过减少加工时间来达到目的。那么我们能做些什么来优化它呢？

1.涂装流水线部分设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑产品废品率、设备利用率和峰值产能。产量达不到设计计划。

2.预处理过渡时间不足导致液体错流。固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不够导致漆膜流平性不够。固化后冷却不足，喷漆时工件过热(或下一个零件)。

3.工件的输送方式有很多种，设计不当会对生产率、工艺操作和上下零件产生不良后果。链条运输是常见的，其负载能力和牵引能力需要计算和干涉映射。链条的速度也需要设备的匹配，涂装流水线也需要链条的稳定性和同步性。

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4.由于产品要求不同，设备选择不同，每种设备都有各自的优缺点。但设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如用空气幕保温喷尘，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。

5.涂装生产线工艺参数选择不当是常见的。一是单台设备设计参数取下限，设备匹配没有得到足够重视。

6.涂装线有很多相关设备。为了降低报价，有时会省略一些设备。也未能向用户说明，导致扯皮。常用的有预处理加热设备、涂装流水线、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

目前，装配线使用的能源价格变化很快，但在设计中没有考虑这些问题，这使得用户的生产成本较高，一些用户不得不在短时间内重建和购买设备。当然，涂装设备的保养也很重要，涂装流水线保养得当才能充分发挥作用。