钢结构的发展历史 我国早期在铁结构方面就有卓越的成就，但由于封建制度的束缚，科学不发达，所以我国2000多年来长期停留于铁制建筑物的水 平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远 远超过了过去。2000年以后，我国国民经济显着增长，国力明显增强，钢产量成为世界大国。2008年前后，在奥运会的推动下， 出现了钢结构建筑热潮，强劲的市场需求，推动钢结构建筑迅猛发展，建成了一大批钢结构场馆、机场、车站和高层建筑，其中 ，有的钢结构建筑在制作安装技术方面具有世界一流水平，如奥运会国家体育场等建筑。在设计、制造和安装等技术方面都达到 了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术。

钢结构工程如何防止钢结构腐蚀？ 热浸镀锌防腐法 钢结构工程中热镀锌防腐技术是目前应用广泛的技术之一，也是一种使用效果好、经济效益好的钢铁防腐方法。常用于受大气腐蚀严重、维护困难的室外钢结构。实践中，先将待镀工件浸入熔融锌浴中，再进行镀覆，使钢表面形成纯锌镀层，二次表面形成锌合金镀层，从而起到防止钢腐蚀的作用。一般来说，热浸镀锌层致密而薄，一般在30 ~ 50 m左右，施工时所用的热浸镀锌件表面应平整，无剥落、漏镀、滴落、粗糙和扎锌现象，无残留溶剂残留。同时，我们要尽量不要设计有配合面的部件，以免配合面缝隙中酸洗不彻底或酸洗不干净，导致镀锌面出现黄水流动的现象。

钢结构工程如何防止钢结构腐蚀？ 电弧喷涂防腐法 钢结构工程电弧喷涂法结合力高，对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制，耐腐蚀、耐磨寿命长，可达10个月以上。同时，防腐涂层在10个月的使用寿命内不需要任何其他维护，因此这种方法经常用于水下或地下结构。施工时，钢构件表面应喷砂除锈，以暴露金属光泽，使表面粗糙。然后，金属通过两个连续进给的金属丝之间的电弧燃烧熔化，并喷涂在先前喷砂和除锈的金属构件上，以形成电弧喷涂锌和铝涂层，从而形成长期防腐复合涂层。此外，垂直交叉喷涂应在相对湿度小于85%(喷枪与工件垂直)的环境中进行。如果不能垂直喷涂，喷枪与工件表面的倾斜度应不小于45。不同的钢结构有不同的防腐时间，这取决于实际要求和操作。为了在很大程度上安全使用钢结构建筑，需要做好防火防腐工作。