热熔标记施工流程:反光热熔标线、玻璃珠底漆和石油树脂热熔涂料。将涂料在熔化机中加热，熔化后温度控制在180-220℃之间，充分搅拌10分钟左右后再进行涂覆。根据设计图纸所示的位置和图形，标记位置并测量，然后在标记的图纸上涂底漆。只有在底漆干燥后才能进行热熔涂装。在标记涂层的同时，洒上反光玻璃珠以增加夜间识别。标记的厚度为1.5—1.8毫米，振动打标是具有国际先进水平的高科技产品，在发达国家得到广泛应用。其形状为凹凸状，底座加上突起的高度为5-7mm。

热熔标线为了保证夜间识别，涂膜应在热熔标线 中干燥。从附着力和涂饰的角度来看，自然冷却镀膜时较好撒玻璃珠。经验表明，玻璃珠直径的一半嵌入镀膜中，反光效果特别好。但需要注意的是，涂层温度高，玻璃珠铺展快，玻璃珠会被埋在涂层中。镀膜温度低，玻璃珠铺展慢，涂层近固化，玻璃珠粘不上涂层，容易脱落，反光效果差。玻璃珠要铺得均匀，避免成堆，铺得太多，会恶化白天的色调，造成不均匀，容易使灰尘粘上，降低辨识度。热熔标线涂膜的同时，玻璃珠要均匀多方面的铺展，玻璃珠的用量为0.3 ~ 0.4 kg/m，铺展时间要根据涂膜温度严格控制；

要求干燥时间短，操作简单，减少交通干扰。要求反射能力强，颜色鲜艳，反射性强，以便在白天和夜晚都有良好的能见度。应具有防滑性和耐磨性，以保证行车安全和使用寿命。热熔标线用专用设备涂抹在路面上，凝结成标线。这种标线具有固化快、耐磨性强、使用寿命长、反射性好、施工性能好、干燥快、附着力强等优点。适用于涂刷沥青、混凝土等路面，以及繁忙的城市主干道和要求快干的高速公路。热熔标线广泛应用于道路交通中，满足道路标线的各种性能要求。