铜铸件铸造是一种用于熔化金属、制造铸模、将熔化的金属倒入铸模中、并在凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成型方法。 铜铸件铸造铸坯由于几乎成形，达到了不加工或少量加工的目的，在一定程度上降低了成本和制造时间。 铜铸造铸造是现代装备制造业的基本工艺之一. 与传统工艺相比，铜铸造铸件具有更快的冷却速度和更致密的组织，可以通过热处理得到强化，其力学性能比砂型铸件高15 %左右。 另外，铜铸造获得的铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。 此外，整个工艺过程工作条件好，生产率高，工人易于掌握，为铸造高质量铸件提供了良好的基础。

铸造合金的收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。它主要包括以下三个阶段： 1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2.凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。 3.固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。

铸件的裂纹及防止 a)铸件裂纹的分类及其形貌 铸件一般有热裂和冷裂两种开裂方式。当固态合金的线收缩受到阻碍，产生的应力若超过该温度下合金的强度，即产生热裂；而冷裂是铸件处于弹性状态时，铸造应力超过合金的强度极限而产生的。热裂裂纹一般沿晶界产生和发展，其外形曲折短小，裂纹缝内表面呈氧化色；冷裂裂纹常常是穿晶断裂，裂纹细小，外形呈连续直线状或圆滑曲线状，裂纹缝内干净，有时呈轻微氧化色。 b）铸件裂纹的防止 为有效地防止铸件裂纹的发生，应尽可能采取措施减小铸造应力；同时金属在熔炼过程中，应严格控制有可能扩大金属凝固温度范围元素的加入量及钢铁中的硫、磷含量。