在机械中，铜瓦是指使用紫铜为主要材料制作的轴瓦;合金(不是五金)瓦是使用多种金属混合制作的，硬度与滑动性明显提升的轴瓦。铜瓦承重能力不及合金瓦，一般用于小型机械中，多做成含油轴瓦。 铜瓦轴承属于滑动轴承，因为它以配合使用较低滑动摩察系数的材料制成，轴承与轴之间是面接触，所以适用范围是大负荷、低转速部位，如轧钢机以及发动机的曲轴、连杆中，一般不用于高转速的机构中，对钢轴来说所谓铜轴瓦常用的是巴氏合金(铜锡合金瓦)，现在多用高锡铝基合金作为轴瓦减低摩擦系数的材料，当然也有适用烧结铜合金材料制成的铜套(整体铜轴承)，或者烧结的铜套由于结构上多孔隙能存油，用于较高转速处可能好一点。 由于滑动轴承必须保持摩擦面之间的油润滑，在需要高速运行时可以考虑压力加油，将较高压力的润滑油施加到滑动摩擦面，甚至由于压力油的存在，使轴悬浮在轴承中间，这样高一点转速也不怕了。

孔轴配合、孔内表面和轴外圆损坏后更换零件成本高的场合。铜套磨损后更换方便，维护成本低。铜套的一般加工过程是将铜屑、铜粉通过电炉加热熔化成铜水，然后通过舀勺将铜水转移至离心机内，并通过离心机离心作用将铜水浇筑成铜套半成品，然后通过对铜套半成品打磨及后处理将铜套半成品加工成铜套。 铜套半成品的加工工艺为先进行落料平头倒角，然后进行平头倒角，之后进行翻边整形，最后切边，完成对铜套的加工。然而在传统的加工工艺上，上述四个动作需要在四个工位里单独完成，效率低下的同时还浪费了生产空间，导致相同面积的空间内可以摆放的机器数量减少，并且每个工位之间都需要多次搬运铜套，浪费劳动力。

铜套要耐磨，铜套的承载力就要求比较高，硬度也比较高，荣昌高力黄铜硬度可以到达HB210左右。这样的铜套承载力比较高，比铝青铜的承载力还要高。同时高力黄铜也考虑了硬度太高就比较脆，所以可以在材料成分添加一些其他的金属，既保证硬度，也保证的承载力，还有润滑性。所以一般做成石墨铜套,在干摩擦条件下我们在轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在最短的时间内将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜. 最耐磨的是离心铸造铜套。离心铸造的铜套具有以下特性：1、无砂眼，无气孔。2、气密性好，组织细密。3、抗拉强度，屈服强度高，耐磨。