锻铜铸铜铸铜件通常是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。 压铸模锻铸铜件艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级(Ra1.6)，如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切、少余量成形工艺”更进了一步。

为了保护铜铸件，会在上面镀上一层保护层，这个保护层能够起到保护铸件，防止被锈蚀的作用，但是在使用中若处理不当，导致保护层被破坏，那么铸件很容易遭到破坏，导致失效等。 因此，将铜铸件和之前选定好的磨料以及抛光机都装在滚筒中滚磨，能直接获取好的光洁度面，但是结果多数需要取决于铸铜件的硬度，可以使用钢丝来获取。涂漆、电镀和阳极可以提高防腐蚀能力，促使铜铸件表面美观。 铜铸件的每一个部位，都对它的使用效果起着决定性的作用，它的保护层在处理的时候一定要谨慎，避免损坏，提高它们的耐磨性。

铸铁切削常见问题： 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损，铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工，因其铁屑细碎，很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。