如果铸铝件漏水位置比较大的，用铝质修补剂直接补的话耐压效果不理想，这时候要先用打磨工具将漏水部位周围的锈迹、污渍等打磨掉之后，将配好的RJ-103铝质修补剂涂在漏洞周围，然后将比漏洞要大的金属片粘上去，等个七、八个小时就可以投入使用了。 如果铸铝件漏水的位置比较小，或者是肉眼看不到的漏洞，这时候就可以用铝质修补剂直接进行修补，修补方法是：用砂纸等打磨工具将漏洞的部位锈迹、污渍、灰尘等打磨掉，并用工业酒精类的溶剂清洗干净，再将配好的铝质修补剂均匀的涂抹于漏洞部分，并用力反复按压，让铝质修补剂挤进漏洞中起到填充的效果，等个七、八个小时就可以投入运行了。

选购铸铁件切削液时应注意具备条件以下几点： 1、润滑性好，选用优质的润滑剂和极压剂，以满足铸铁、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保障。 2、清洗性能好，能够及时冲洗加工产生的铁粉，减少铁粉氧化发应，使之切削液变质 3、生物稳定性强，防锈性好，对机床和加工件起着优良的保护功能。 4、低泡性。低泡型微乳液可抵触空气发泡。降低发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

铸铁切削常见问题： 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损，铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工，因其铁屑细碎，很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。