经过压铸后的配件，是比较理想的机械配件，铜铸件是机械组装，运行时需要用到的一种铜制品，相对其他类型的配件来说更合适一些。当用铜和中间合金进行熔化时，先装入铜，然后加入中间合金。 当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，应先一起装入熔点相近的成份。当用预制铸铜件合金绽进行熔炼时，先装入预制合金链，然后补加所需数量的铜和中间合金。当炉料由囚炉料和铜统组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。 对于容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌。在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铜液，以加速下一炉铸铜件的熔化。采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时加入熔剂。铜铸件熔炼需要高温，但是需要将温度控制好，防止因温度过高或过低造成铸造效果不理想，减少氧化，提高熔炼效果。

铸铁焊接方法：将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。（焊前清理不要忘了）。焊前将坡口周围预热，温度为200~250℃，以缩小焊缝与工件的温差。(感谢关注鼎鼎自动焊接)焊条选用铸308，直径D3.2mm和4mm。焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h。第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条，电流为90~100A。后两层焊道，选用D4mm焊条，电流130~160A。采用直流正接。每层焊后清熔渣。焊后，在焊接区周围200mm范围内，加热到300~350℃，保温30min，用石棉粉覆盖使之缓冷。 焊接注意事项：在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可稍作摆动，但摆动幅度要小。补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。焊缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。

铸铁切削常见问题： 加工铸铁时常遇到的主要磨损类型为： 磨蚀、粘结和扩散磨损。 1、磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。 2、在低的切削温度和切削速度条件下发生积屑瘤的粘结磨损，铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上。 3、对于铸铁件的加工，因其铁屑细碎，很容易因为切削液的过滤能力不足出现问题。