一般来说，铸铝主要是指铝-硅、铝-硅-铜、铝-镁等系列铝合金通过铸造成型工艺的一种简称。可以说，大部分铸铝都不适宜像变形铝合金那样阳极氧化的。不适合阳极氧化主要体现在以下两点： 一、铸铝件，特别是铝-硅-（铜）、铝-铜等阳极氧化膜不完整，防护性能差，而且，阳极氧化膜颜色灰黑，只适合染黑色，装饰性较差。这是铸铝件不做阳极氧化的主要原因。 二、铸铝件通常结构复杂，拐弯抹角的比较多，在阳极氧化槽中，由于零件的死角部位不易氧化，而尖角部位容易电流集中而烧蚀。 所以，铸铝件的表面处理主要以喷涂为主，氧化为辅。当铸铝需要氧化时，我们通常会对其表面先做“碱性除油”，相当于活化表面，使氧化膜更加均匀。对于，需要染黑色的小型铸铝或者压铸铝来说，我们还需要对其进行“化学抛光”、“机械抛光”等处理。总体来说，铸铝与普通铝合金的阳极氧化是类似的，但是又有区别的地方。

解决铸铁件难沉锌都有哪些措施进行处理呢? 1、擦刷除油代替电解除油。由于铸铁件遍布缩孔、气孔和砂眼且组分中含有多种杂质,故不适宜采用电解除油。否则会因严重渗氢或铸铁件本身的氧化给电镀时增加难度。采用化学除油后再用棉纱蘸石灰水擦刷相结合的除油方法代替电解除油较为理想,经擦刷后再在清水中用棕刷刷一遍,能使进入砂眼等处的污物冲刷干净。 2、喷砂代替酸洗。应用喷砂代替酸洗可以避免酸洗时渗氢,减轻氢气压力,以防影响铸件本身的力学性能,有利于提高电流效率,有助于金属沉积和增强镀层的结合力。 3、调整活化溶液的工艺配方。调整活化溶液的工艺配方是为适应铸铁件本身特性的需要。实验证明,铸铁件的镀前活化采用此工艺配方具有较强的活化能力。配方与工艺条件为盐酸50mL/L,氢氟酸50mL/L,室温,时间0.5~1min。 4、初施镀时采用冲击电流。镀件入槽后采用高于正常电流3~5倍的电流密度冲击镀,经1~2min后可使铸件表面率先形成一层薄薄的镀层,然后在此镀层上采用略高于正常的电流密度即能沉积出正常镀层,此法效果显著。

选购铸铁件切削液时应注意具备条件以下几点： 1、润滑性好，选用优质的润滑剂和极压剂，以满足铸铁、合金钢等加工需求，使加工件表面光洁，为刀具提供有效保障。 2、清洗性能好，能够及时冲洗加工产生的铁粉，减少铁粉氧化发应，使之切削液变质 3、生物稳定性强，防锈性好，对机床和加工件起着优良的保护功能。 4、低泡性。低泡型微乳液可抵触空气发泡。降低发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。