在铸造方法上，除砂型铸造外，铸铜件等有色合金也广泛采用金属铸造、离心铸造、低压铸造、石墨铸造等各种特殊铸造方法。将金属熔炼成符合一定要求的液体，并浇注到模具中，冷却、凝固、清理，获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件的过程，就是铸造。 在铜合金铸造中，采用金属型铸造法来加速合金的凝固，对提高铸铜件的质量和减少铸造缺陷具有重要作用。金属型铸造可以细分晶粒，减少气孔，提高合金的力学性能和气密性。在铅青铜和其他含铅量高的铜合金中，金属型铸造可以防止铜成分的偏析。并且由于铜合金铸件中圆柱形零件较多，所以采用离心铸造方法较多。大型铸铜件也可以采用低压铸造方法，以提高合金的密度，减少铸造过程中产生的夹杂物。

如何解决铸铁件快速冷却问题？ 1、使用冷成型材料可以加快铸铁件的冷却速度。由于真空消失模铸造的砂再利用率为98%，虽然对特种砂的一次性投资不可忽视，但铸件质量却有优势。冷砂和砂冷却速度可以比传统砂型铸造快 1-4 倍。 2、可以通过调整和优化铸铁件的化学成分来抵消缓慢凝固的负面影响。例如，通过增加铬磨球的产量，一方面可以增加碳化物对碳化铬的形成，从而显着提高磨球的硬度和铜的基体固溶强化和晶粒细化。含量在增加含量组成。冲击值是这样的。

合金铸钢件： 合金铸钢件采用多种微合金化技术来提高冶金质量，降低铸钢件中的碳含量。韧性强，能承受外界阻力，不易磨损。除了微量的碳外，合金铸钢件还含有较高的合金元素，如铬、钼和钒。 所以它的硬度比较高，范围大概在HS55-70之间。对于铸钢件厂家来说，合金铸钢件可以分为低合金钢和高合金钢两大类。合金钢主要用于齿轮、涡轮转子、石油、液压机工作缸和视频等设备零件。