在铸造方法上，除砂型铸造外，铸铜件等有色合金也广泛采用金属铸造、离心铸造、低压铸造、石墨铸造等各种特殊铸造方法。将金属熔炼成符合一定要求的液体，并浇注到模具中，冷却、凝固、清理，获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件的过程，就是铸造。 在铜合金铸造中，采用金属型铸造法来加速合金的凝固，对提高铸铜件的质量和减少铸造缺陷具有重要作用。金属型铸造可以细分晶粒，减少气孔，提高合金的力学性能和气密性。在铅青铜和其他含铅量高的铜合金中，金属型铸造可以防止铜成分的偏析。并且由于铜合金铸件中圆柱形零件较多，所以采用离心铸造方法较多。大型铸铜件也可以采用低压铸造方法，以提高合金的密度，减少铸造过程中产生的夹杂物。

如何解决铸铁件快速冷却问题？ 1、使用冷成型材料可以加快铸铁件的冷却速度。由于真空消失模铸造的砂再利用率为98%，虽然对特种砂的一次性投资不可忽视，但铸件质量却有优势。冷砂和砂冷却速度可以比传统砂型铸造快 1-4 倍。 2、可以通过调整和优化铸铁件的化学成分来抵消缓慢凝固的负面影响。例如，通过增加铬磨球的产量，一方面可以增加碳化物对碳化铬的形成，从而显着提高磨球的硬度和铜的基体固溶强化和晶粒细化。含量在增加含量组成。冲击值是这样的。

为了实现可持续发展，大型铸钢生产企业还需要在多方面做出努力： (1)充分发挥计算机技术在铸造过程中的重要作用，利用计算机模拟技术，模拟铸件的浇注和凝固过程，从而优化铸造工艺，提高铸件质量。 (2)顺应各行业发展对铸钢件的需求，我们将不断研究创新，开发新的铸件材料，创新铸造工艺，提高我国铸钢件生产的整体水平。 (3)敢于创新，推动生产技术进步，开展高端铸件材料和制造工艺研究。 (4)研发绿色铸造技术，提高清洁生产水平，提高铸钢件生产过程后处理工序的机械化、智能化操作水平。 (5)引进先进的检测设备。在整个过程中，对不同状态的铸件进行成分检查和性能检查，以确保产品质量。