双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的双面胶带时，无法在常规加工速度下完成。检查卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒双面胶带的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

夏季温度高，双面胶会融化，胶面会非常薄，就像普通胶一样，被粘合的部分会再次破裂，温度下降后会恢复到原始状态。切开双面胶带时，如果切分工具调整不当或刀片不够锋利，则双面胶带的表面或底纸会出现裂纹，并且从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，并且可能会出现在双面胶带卷的一侧或两侧。因此，在双面胶带上进行加工之前，必须仔细检查底纸和表面，纸张上是否有小裂缝。然后，取一张经过上述检查的样品纸，将其从底纸上剥下，然后再次检查底纸和底纸上是否有裂纹，因为有时裂纹很小，只有在之后才能发现。

如果双面胶带卷的切缝末端不均匀，不仅会影响加工过程中的套准，而且由于模切位置的改变而使废料难以排出。复卷时弹性不一致会导致打印过程中纸张力的变化，张力不均也会导致打印质量问题。解决双面胶附着力差问题的方法就是调整双面胶带的胶水厚度。例如，原始双面胶带的厚度约为60U或更小，那么我们可以将其调整为大于80U，例如100U，130U等。这样，在胶的厚度变厚之后，胶带的粘合性自然会变强。对于某些客户而言，双面胶带的耐热性相对较大，并且通常在零下10至20度的环境下使用。在这种情况下，我们通常建议使用油性双面胶带，因为油性双面胶带胶水本身具有耐高温和低温的性能，也就是说，该组合物的双面胶带的粘度不受低温的影响，并且胶带的粘度发生变化。