双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。紧接着上文我们提到的双面胶带的外观优劣的检查方法，今天我们再来补充一些关于这个方面的知识。

夏季温度高，双面胶会融化，胶面会非常薄，就像普通胶一样，被粘合的部分会再次破裂，温度下降后会恢复到原始状态。切开双面胶带时，如果切分工具调整不当或刀片不够锋利，则双面胶带的表面或底纸会出现裂纹，并且从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，并且可能会出现在双面胶带卷的一侧或两侧。因此，在双面胶带上进行加工之前，必须仔细检查底纸和表面，纸张上是否有小裂缝。然后，取一张经过上述检查的样品纸，将其从底纸上剥下，然后再次检查底纸和底纸上是否有裂纹，因为有时裂纹很小，只有在之后才能发现。

如果双面胶带卷的切缝末端不均匀，不仅会影响加工过程中的套准，而且由于模切位置的改变而使废料难以排出。复卷时弹性不一致会导致打印过程中纸张力的变化，张力不均也会导致打印质量问题。解决双面胶附着力差问题的方法就是调整双面胶带的胶水厚度。例如，原始双面胶带的厚度约为60U或更小，那么我们可以将其调整为大于80U，例如100U，130U等。这样，在胶的厚度变厚之后，胶带的粘合性自然会变强。对于某些客户而言，双面胶带的耐热性相对较大，并且通常在零下10至20度的环境下使用。在这种情况下，我们通常建议使用油性双面胶带，因为油性双面胶带胶水本身具有耐高温和低温的性能，也就是说，该组合物的双面胶带的粘度不受低温的影响，并且胶带的粘度发生变化。