金属复合板是指在一层金属上覆盖另一层金属，在不降低使用效果(耐腐蚀性、机械强度等)的情况下，达到节约资源、降低成本的效果的板材。).制造过程是将制备好的复合板放置在基板上，然后在复合板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸产生的瞬间超高压、超高速冲击能量实现金属层间的固态冶金结合。 爆破复合法虽然工艺简单，生产灵活，但技术要求高，难以精确控制。基材功能(韧性、冲击功能等)的选择和系统协调。)、爆炸功能(稳定爆速、安全性等。)、初始参数(单位面积炸药量、基层与覆板距离等。)和动力学参数(碰撞角度、包层板碰撞速度等。)对复合板的产量和质量有直接影响。

钛和一般钢的复合材料称为钛-钢复合材料，它既有钛的耐腐蚀性，又有一般钢板作为结构的强度。重要的是它的成本也大大降低了。那么钛-钢复合板的焊接顺序和焊接材料的选择如下: 通常先焊底层，底层(碳钢、低合金钢)焊缝不要穿透到覆层金属中，防止焊缝金属脆化或开裂。 当焊接(堆焊)覆层的一侧时，需要考虑稀释的影响。因此，在焊接复合板的覆层时，应选择合适的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊接覆层，过渡层的填充金属必须能允许对底层钢材的稀释；

反向凝固工艺是德国冶金学家于1989年开发的薄带连铸工艺。该工艺允许具有一定厚度的基带穿过反向冷凝器中的钢水，使得基带表面附近的钢水可以快速冷却，并且新相在基带表面上冷凝，然后在新相仍处于半冷凝状态时进行轧制，以获得具有平坦表面和均匀厚度的热轧薄带。 这种方法是生产双金属复合材料的一种新的熔融技术，但它不同于压铸法。其基体为普通碳钢(固相)，复合层为不锈钢(钢水)。