钛和一般钢的复合材料称为钛-钢复合材料，它既有钛的耐腐蚀性，又有一般钢板作为结构的强度。重要的是它的成本也大大降低了。那么钛-钢复合板的焊接顺序和焊接材料的选择如下: 通常先焊底层，底层(碳钢、低合金钢)焊缝不要穿透到覆层金属中，防止焊缝金属脆化或开裂。 当焊接(堆焊)覆层的一侧时，需要考虑稀释的影响。因此，在焊接复合板的覆层时，应选择合适的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊接覆层，过渡层的填充金属必须能允许对底层钢材的稀释；

对于不锈钢中板，采用的焊接方法一般是低碳双相奥氏体焊接工艺。就步法而言，一般分为两大步骤。一步是手工钨极电弧焊，另一步是焊缝表面酸洗钝化。基本工艺是先准备焊接接头，一般选择与不锈钢中板材质相同的焊丝作为金属填料。然后要进行焊接和冷水处理的过程，冷水要一直浇到焊缝的位置。

这种焊接方法的主要优点是不锈钢板中的不稳定因素在低温下趋于稳定，防止了脆性转变。同时保持较低的温度，不会出现晶间腐蚀或热裂纹。所谓的能力提升，包括耐腐蚀性、抗氧化性、使用寿命都会得到更好的改善和提升。 在这个过程中，焊接温度一般控制在80摄氏度以下。所需的焊接速度大于每分钟45至50厘米。在这个过程中，要注意很多环节的适度。除了速度和温度，焊接的宽深比要保持在1.5:1-2:1之间，保证焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下来就是对焊缝表面进行钝化，主要是酸洗钝化。经过这一步，不锈钢中板的自抬能力就能得到保证。