节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。提高压力控制精度，变频控制系统具有精确的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。

空压机窜油的处理办法： 1.请专业技术人员对空压机性能进行检测，确定空压机出厂质量是否合格，以免带来更多的安全隐患。 2.查看所使用的空压机油型号、质量是否符合空压机所需要求，及时更换正规厂家生产的合格空压机油。 3.检查空压机的水温，90℃以上要多留心，做好降温措施。 4.保持空压机冷却部位的清洁，散热片周围不要堆放杂物，也不要堆积太多的油污，应及时做好清洁工作，保持散热通畅。 5.检查回油管路是否通畅，管路内有油污堵塞或者管路发生扭曲等，应及时进行疏通。 6.检查空压机各接头部位，特别是窜油的部位，零件是否出现了破损，应及时进行更换。 7.检查空压机的空气滤清器是否有损坏，或者滤芯是否应使用时间过长、环境污染等原因出现了於堵，及时进行清洁和更换。 8.检查空压机的润滑压力和额定压力是否匹配，及时进行相应调整。

怎样正确的选择空压机，对于企业和采购来说，非常重要，选型过大造成浪费，选型过小可能导致空压机长期处于加载状态或用气不够，选择喷油的还是无油的，需要根据实际生产的需要来做出正确的判断，同样，专业能给客户更多好的空压机选型建议，以下是正确选择空压机需要考虑的因素：排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。如果用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。