3、工序级作业计划 负责工序级的计划排产，提供基于指定生产单元相关优先级、属性、特征、方法等的作业排序功能。通过基于有限能力的作业排产，其目的就是要安排一个合理的序列以最大限度地压缩生产过程中的辅助时间，同时又能满足模具交货期。 4、生产动态调度 以作业、订单等形式管理和控制生产单元中的物流和信息流。当生产现场出现紧急插单、设备故障、返工返修、生产拖期等情况时，生产调度采用合理的优化技术和方法调整作业计划和调度资源，使之与实际生产条件相适应，从而提高生产过程的连贯性，确保生产高效运行。

高速汽车模具制造的工艺优势 （4）简化修复过程 汽车模具在使用过程中往往需要多次修复以延长使用寿命，如果采用高速切削工艺可以更快地完成修复，取得以铣代磨的效果，而且无需重新编程，且能做到精确无误。 （5）增加适用范围 由高速切削机理可知：高速切削时切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削工艺在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以适用于具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。

影响汽车模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题： （1）硅钢切削油 硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。 （2）碳钢切削油 碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。 （3）不锈钢切削油 不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。