汽车塑料模具分类的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同分为：挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。挤出机的加热加压的装置与注射机的装置相同。熔融状态的塑料经过机头会形成连续不断的成型塑件，生产效率特别高。

高速汽车模具制造的工艺优势 （4）简化修复过程 汽车模具在使用过程中往往需要多次修复以延长使用寿命，如果采用高速切削工艺可以更快地完成修复，取得以铣代磨的效果，而且无需重新编程，且能做到精确无误。 （5）增加适用范围 由高速切削机理可知：高速切削时切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削工艺在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以适用于具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。

影响汽车模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题： （1）硅钢切削油 硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。 （2）碳钢切削油 碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。 （3）不锈钢切削油 不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。