1、资源分配及状态管理 对资源状态及分配信息进行管理，包括机床实际使用状态、辅助工具(如刀具、夹具量具等)的使用、保管和维护等信息以及开始进行加工时必须具备的文档(工艺文件、数控设备的数控加工程序等)和资源状况的详细历史记录。通过对车间资源的优化管理，合理地安排生产，从而减少设备闲置率，提高质量和资产回报率。 2、电子看板管理 电子看板是建立在计算机网络基础上的一种可视化看板，具有拉动车间物料流动、传递生产指令、采集现场信息、跟踪产品状态等功能，是实现汽车模具车间生产自动化、数字化的有效手段。通过电子看板，能够跟踪整个模具生产全过程，使生产过程透明化，从而获得每套模具的详细历史记录，提供对每套模具生产过程的可追溯性。

高速汽车模具制造的工艺优势 （4）简化修复过程 汽车模具在使用过程中往往需要多次修复以延长使用寿命，如果采用高速切削工艺可以更快地完成修复，取得以铣代磨的效果，而且无需重新编程，且能做到精确无误。 （5）增加适用范围 由高速切削机理可知：高速切削时切削力大为减少，切削过程变得比较轻松，高速切削工艺在切削高强度和高硬度材料方面具有较大优势，可以适用于具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。

影响汽车模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面，如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题： （1）硅钢切削油 硅钢是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。 （2）碳钢切削油 碳钢切削油在选用时首先应根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。 （3）不锈钢切削油 不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。