非标自动化生产线需要按照顾客不同的需求设计制造。尽管设备需求多元化，但是此类产品的开发一般都会经历以下开发流程： （1）确定产品开发项目，明确顾客需求，如生产工艺、产能要求、作业环境等； （2）对产品进行分析研究，明确其生产工艺、尺寸要求，了解设备的技术参数； （3）初步制定设备方案，得出设备的整体和局部示意图、各机械机构、电气控制系统、动作流程等； （4）组建方案审核小组，对设备的可行性、制造成本、产能等进行客观评估； （5）与客户进行方案会审，根据客户意见，确定最后的设备方案； （6）组织实施产品的设计开发进行总装配图、部件装配图、零件图的设计，确定自动机械的控制方案等； （7）零组件质量检验，设备组装、联机调试，并进行产品打样预验收； （8）包装出货，技术文档归档，进行项目总结。

精细化设计流程并建立保障制度： 标准化产品的生产都有一套涵盖产品整个生命周期完整的流程制度，对产品进行规范。 非标自动生产线开发过程涵盖机械结构、工艺，电气、信息技术等多学科的知识，具有很强的创造性，对从业人员有很高的要求，因此，产品设计环节的流程一定要精细化。 一套完整的适用于企业自身状况，并且可以落地的规范化流程制度，对非标产品的设计就显得尤为重要。而实际情况却是大部分非标企业尚未建立完整的设计流程，产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。

自动化设备是在计算机的控制与调度下，按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件，完成设计及管理的指定的任务。 1、数控功能或计算机控制功能。自动化设备的各运动部件由数字信号进行控制，加工指令和加工代码由上层计算机获得，从而使自动化非标设备的加工设备可自动进行加工。 2、可集成性。自动化加工设备符合通用标准，能够准确、及时地实现数据通信与交换，使生产设备、运储系统、控制系统等协调工作。 3、可变性。自动化设备具有一定的可变性，可适应新品生产，缩短生产准备时间。 4、高的生产效率。加工设备除了具有较高的可变性外，还有较高的生产效率，可控制性和可集成性较好，满足自动化设备在现代化生产中的需要。