自动化生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工 装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加工 紧、工件在工序间的输送、切削(加工废料)的排除、甚至包装等方面都能自动地完成。 为了达到这 一般要求，人们通过自动输送及其他一些辅助装置按工序顺序将各种机械加工装置连成一体，并通过液压力系统、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，使其按照规定的程序自动地进行工作。 我们把这种自动工作的机械装置系统称为自动化生产线。

转变非标自动化生产线设计思维： 以往的非标自动化生产线设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。其实这个过程中产生了许多浪费，以很多非标企业为例，不同工厂、不同设计师，每次都要制作很多零组件，都要进行相同的报价，交货期管理等，算上零件图纸的话，每次都会制作庞大的图纸。 在分工精细化的今天，设计者要学会取他之长补己之短，选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。非标自动化生产线的大规模生产并不实际，企业只有转变思维，勇于创新，只有高效的提供高品质的产品，才能够让企业发展起来。

自动化设备是在计算机的控制与调度下，按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件，完成设计及管理的指定的任务。 1、数控功能或计算机控制功能。自动化设备的各运动部件由数字信号进行控制，加工指令和加工代码由上层计算机获得，从而使自动化非标设备的加工设备可自动进行加工。 2、可集成性。自动化加工设备符合通用标准，能够准确、及时地实现数据通信与交换，使生产设备、运储系统、控制系统等协调工作。 3、可变性。自动化设备具有一定的可变性，可适应新品生产，缩短生产准备时间。 4、高的生产效率。加工设备除了具有较高的可变性外，还有较高的生产效率，可控制性和可集成性较好，满足自动化设备在现代化生产中的需要。