非标自动化生产线需要按照顾客不同的需求设计制造。尽管设备需求多元化，但是此类产品的开发一般都会经历以下开发流程： （1）确定产品开发项目，明确顾客需求，如生产工艺、产能要求、作业环境等； （2）对产品进行分析研究，明确其生产工艺、尺寸要求，了解设备的技术参数； （3）初步制定设备方案，得出设备的整体和局部示意图、各机械机构、电气控制系统、动作流程等； （4）组建方案审核小组，对设备的可行性、制造成本、产能等进行客观评估； （5）与客户进行方案会审，根据客户意见，确定最后的设备方案； （6）组织实施产品的设计开发进行总装配图、部件装配图、零件图的设计，确定自动机械的控制方案等； （7）零组件质量检验，设备组装、联机调试，并进行产品打样预验收； （8）包装出货，技术文档归档，进行项目总结。

转变非标自动化生产线设计思维： 以往的非标自动化生产线设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。其实这个过程中产生了许多浪费，以很多非标企业为例，不同工厂、不同设计师，每次都要制作很多零组件，都要进行相同的报价，交货期管理等，算上零件图纸的话，每次都会制作庞大的图纸。 在分工精细化的今天，设计者要学会取他之长补己之短，选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。非标自动化生产线的大规模生产并不实际，企业只有转变思维，勇于创新，只有高效的提供高品质的产品，才能够让企业发展起来。

自动化设备是在计算机的控制与调度下，按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件，完成设计及管理的指定的任务。 1、数控功能或计算机控制功能。自动化设备的各运动部件由数字信号进行控制，加工指令和加工代码由上层计算机获得，从而使自动化非标设备的加工设备可自动进行加工。 2、可集成性。自动化加工设备符合通用标准，能够准确、及时地实现数据通信与交换，使生产设备、运储系统、控制系统等协调工作。 3、可变性。自动化设备具有一定的可变性，可适应新品生产，缩短生产准备时间。 4、高的生产效率。加工设备除了具有较高的可变性外，还有较高的生产效率，可控制性和可集成性较好，满足自动化设备在现代化生产中的需要。