采用自动化生产线的主要劣势： 1、采用自动化生产线最开始投入成本高，一个新产品的自动化或一个新工厂的建设需要一个巨大的初始投资，这之中受着整个行业、经济形势的影响，企业的投资回报率往往是波动起伏的。即使已经开发成本已被回收的机械在硬件和劳动方面也是昂贵的。这其中包括需要一个熟练的维修部门来维护和维护自动化系统的正常工作秩序，保持自动化系统的持续、稳定运行，避免生产损失或不良零件的产生； 2、自动化生产线实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任； 3、自动化生要有很高的产品生产量，稳定的产品设计，自动化生产流水线很难应对设计的频繁变更。产品通常是固定不变的,或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。

转变非标自动化生产线设计思维： 以往的非标自动化生产线设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。其实这个过程中产生了许多浪费，以很多非标企业为例，不同工厂、不同设计师，每次都要制作很多零组件，都要进行相同的报价，交货期管理等，算上零件图纸的话，每次都会制作庞大的图纸。 在分工精细化的今天，设计者要学会取他之长补己之短，选择性价比高、交货期准时的专业零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。非标自动化生产线的大规模生产并不实际，企业只有转变思维，勇于创新，只有高效的提供高品质的产品，才能够让企业发展起来。

自动化设备是在计算机的控制与调度下，按照设计要求将原材料或毛坯件加工成合格的零件并装配成部件，完成设计及管理的指定的任务。 1、数控功能或计算机控制功能。自动化设备的各运动部件由数字信号进行控制，加工指令和加工代码由上层计算机获得，从而使自动化非标设备的加工设备可自动进行加工。 2、可集成性。自动化加工设备符合通用标准，能够准确、及时地实现数据通信与交换，使生产设备、运储系统、控制系统等协调工作。 3、可变性。自动化设备具有一定的可变性，可适应新品生产，缩短生产准备时间。 4、高的生产效率。加工设备除了具有较高的可变性外，还有较高的生产效率，可控制性和可集成性较好，满足自动化设备在现代化生产中的需要。