夹具的设计原则： 在设计夹具之前，我们需要了解产品的特性、材料、形状、重量、上一道工序的来源、毛坯的情况、这道工序的加工要求、精度要求、加工位置、加工余量和切削量用量、主要技术参数、性能、规格、所用设备的精度，以及与夹具、工具、检具的连接机构相关的尺寸，以及下一道工序的生产工序……等等上。 在在设计夹具时，必须考虑夹具制造过程中产生的不确定因素。设计这些零件应该使用什么材料？加工用什么设备？可以加工吗？长时间受力和受热会变形吗？市场上有没有标准零件？我们设计的产品必须是可加工的，否则就毫无意义。 还要考虑如何方便装配和维修，尽可能使用标准元件和标准结构，结构简单，制造容易，以降低夹具的制造成本。定位夹紧件的可更换性，零件磨损严重，更换方便快捷。最好不要设计成更大的零件。 需要考虑防呆设计，确保操作者的人身安全，避免误装、少装等。夹紧行程可在一定范围内调整，夹紧动作快。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏产品定位和损坏刀具，防止切屑堆积带来大量热量而造成工艺系统变形。

夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使其占据正确位置接受施工或检验的装置。从广义上讲，任何工艺过程中，用来快速、方便、安全地安装工件的装置都可以称为夹具。 组合夹具 组合夹具我们的设计宝主要分为槽型组合夹具、孔型组合夹具，槽型组合夹具又包括“小系列”、“中系列”、“大系列”三大系列各七种标准件。孔系组合夹具包括“H型孔系”八类标准件和“K型孔系”系列三类标准件。各模块标准件符合国家标准，可直接调用3D模型。 机床夹具 机床夹具包括与夹具相关的导轨、定位件、对刀块、夹紧件、支架、机床附件等。治具及常用零件列于“机械治具”所有部件均参照机械标准和行业标准，可直接调用3D模型。

从理论上讲，机床夹具的理论主要是： 1、基准问题。即设计基准、定位基准、工艺基准、测量基准、合模力的选择。 2、六点定位原理。关于限制工件在X、Y、Z三个方向的移动和旋转。 其余为典型零件的典型结构。在设计理论方面，机床夹具没有太多深奥的理论，但在实际的设计工作中，它的设计非常灵活。失去其中一项夹具设计原则会给生产带来不便。原因是夹具设计人员的实用知识太少。