设备采样率100Hz-10kHz(100-10000次/秒)连续可调，动作速度连续可调0.1-21600°/min，扭力分解能1/100000,业界领先技术。配置标准中英文扭力试验机软件，可以实现顺时针扭, 逆时针扭,顺时针扭+回程，逆时针扭+回程，顺时针扭+回程+逆时针扭+回程，逆时针扭+回程+顺时针扭+回程6种运动方式，绘制去-回扭矩-角度曲线；内置近30种扭矩分析程序，满足绝大多数扭矩-角度分析功能。 标准程序包含计算最大去回程扭矩，角度区间扭矩最大最小，角度区间扭矩平均值，导出每次扭矩-角度波形图表，数据，可选配置条码读取功能，条码绑定产品数据。 设备自带完整的传感器保护程序，在任何情况下出现检出过载时立即停机或依据设置反走，有效保护试样及传感器本体，过载保护响应时间<1ms以内；

大家都知道，在中国做生意靠的是天。天是什么？政策！我们先来看看与医药包装“同呼吸、共命运”的医药行业的政策红利。 医药行业的政策红利就是呼声很高的新医改。随着新医改的推进，卫生费用的支出将得到大幅度增加。而药品费用支出是卫生费用的主要组成部分，大幅增加的卫生费用将使国内制药行业市场需求不断扩大。 看一个官方的数据，国家统计局统计医药制药业的产品销售收入由 2001 年的 1,924.39 亿元增长到 2012 年的17,337.67 亿元，年均复合增长率为 22.12%。相当神速的数字！ 为满足快速增长的市场需求，制药企业肯定会加大对与之配套的医药包装材料的采购投入，以扩大生产规模，提高产品质量。通过向制药企业提供质量高、与药物相容性好的药包材，医药包装行业能够在一定时期内维持较快的发展速度。

　近年来，医药行业已经充分认识到了包装设计的重要性，加之政府对医疗卫生事业投入的不断加大，我国的医药包装市场将会迎来较快的增长，年均增长率保持10%以上，其生产总值已占全国包装业生产总值的 10%以上，高于制药工业占全国工业总产值的比例。近几年，随着新版 GMP 的推行，行业对制药企业的硬件设备提出了新的要求，成就了一批制药装备企业的成长，同时也成为了医药包装材料产业升级的一次契机。 　　从近两年的发展来看，医药企业的规模化生产越来越明显，档次也在逐步提高，现代医药企业的一个发展趋势是较大的制药厂自身都配有包装企业。目前，高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征，国内大多数医药产品的包装质量档次偏低，与发达国家还存在较大差距。目前我国有 65% 的医药包装产品还不到国际发达国家 20 世纪 80 年代的水平，包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的 30% ，而我国的比例还不足 10% 。目前对于国内规模较大的医药包装企业而言，在设备上与国外相比，差距不大，但在软件环境上却很不尽如人意。